Nhờ sự ứng dụng mạnh mẽ của công nghệ 4.0 và những sáng kiến xanh hóa, Công ty CP Gang thép Thái Nguyên không chỉ sản xuất ra những tấm thép chất lượng cao mà còn trở thành một trong những môi trường làm việc an toàn nhất trong ngành.

Giảm tai nạn lao động nhờ ứng dụng công nghệ tự động hóa

Trước đây, việc luyện thép là một công việc cực nhọc và nguy hiểm. Anh Trần Đức Hưng, một công nhân lâu năm công nhân Nhà máy luyện thép Lưu Xá (Công ty CP Gang thép Thái Nguyên), nhớ lại: "Mùa hè, nhiệt độ trong lò lên tới 1.600 độ C, tiếng ồn và khói bụi cũng ảnh hưởng trực tiếp đến sức khỏe công nhân. Chúng tôi phải làm việc hết mình để đạt được sản lượng". Tuy nhiên, nhờ ứng dụng công nghệ tự động hóa, công việc đã trở nên nhẹ nhàng hơn rất nhiều.

Giờ đây, chỉ cần một vài người điều khiển, dây chuyền tự động đã có thể sản xuất ra hàng ngàn tấn thép mỗi ngày. Anh Từ Như Chức – công nhân bộ phận kỹ thuật của Nhà máy Cán thép Thái Trung (Công ty cổ phần Gang thép Thái Nguyên ở TP Thái Nguyên) cũng chia sẻ: "Tôi rất vui khi không còn phải làm việc trong môi trường khắc nghiệt như trước nữa. Nhờ đó, không chỉ năng suất lao động tăng cao mà số lượng tai nạn lao động cũng giảm đáng kể, mang lại cuộc sống tốt đẹp hơn cho công nhân".

Khu vực rửa mũi họng giúp làm sạch, giảm nghẹt mũi, phòng ngừa hiệu quả bệnh nghề nghiệp do bụi gây ra. Ảnh: Hà Quân.

Thực tế tại các phân xưởng cho thấy, nhờ dây chuyền tự động, số lượng công nhân đã giảm đáng kể nhưng sản lượng vẫn được đảm bảo theo hợp đồng, thậm chí công suất còn tăng nhiều lần so với khi còn sản xuất thủ công. Hiện tại, Nhà máy cán thép Thái Trung có công suất đạt 500.000 tấn/năm. Trong khi, nhà máy luyện thép bên cạnh, do sử dụng công nghệ cũ hơn, chỉ đạt 200.000 tấn/năm và cần nhiều lao động hơn, với khoảng 100 người.

“Hiện nay, có những dây chuyền chỉ cần 1-2 người điều khiển, nhờ dây chuyền tự động hóa, công tác an toàn lao động đã được đảm bảo trong 4-5 năm qua”, anh Chức cho biết.

Ông Nguyễn Minh Hạnh, Tổng Giám đốc Công ty CP Gang thép Thái Nguyên, cho biết, hiện toàn công ty có 15 đơn vị thành viên với 3.211 lao động. Nếu tính thêm các công ty con và công ty liên kết, tổng số đoàn viên công đoàn là hơn 4.400 người.

Theo ông Hạnh, việc áp dụng công nghệ giúp giảm đáng kể số lượng công nhân trực tiếp tham gia vào quá trình sản xuất, khoảng cách an toàn giữa công nhân và lò luyện thép đã được duy trì tốt hơn. Những công nhân không còn làm việc trực tiếp trên dây chuyền sản xuất sẽ được sắp xếp vào những vị trí phù hợp hơn, trong khi sản lượng vẫn đảm bảo và công suất tăng lên đáng kể.

"6 nhà" giúp công nhân phục hồi sức khỏe sau những giờ làm việc căng thẳng

Một trong những yếu tố quan trọng góp phần vào thành công của Gang thép Thái Nguyên là mô hình “6 nhà”. Mô hình này bao gồm nhà để xe, nhà giao ca, nhà tắm giặt, nhà ăn, nhà vệ sinh và nhà máy công viên. Nhờ đó, công nhân có đầy đủ tiện nghi để nghỉ ngơi, thư giãn và phục hồi sức khỏe sau những giờ làm việc căng thẳng. Đặc biệt, hệ thống nhà tắm giặt với phòng xông hơi đã giúp công nhân loại bỏ bụi bẩn và giảm thiểu các bệnh về da.

Trước đây, các phòng tắm tập thể tại Nhà máy Luyện thép Lưu Xá thường bị bỏ không và xuống cấp do ít được sử dụng. Tuy nhiên, từ khi có phòng tắm xông hơi, người lao động rất hào hứng sử dụng để thư giãn sau những giờ làm việc mệt mỏi.

Anh Trần Đức Hưng chia sẻ: “Công việc luyện thép khiến chúng tôi thường hít phải khói bụi, rất mệt mỏi. Tắm xông hơi giúp giảm nghẹt mũi, giảm đau nhức, và tinh thần cũng phấn khởi hơn. Hơn nữa, hệ thống giặt sấy liên hoàn còn giúp giặt sạch và khâu vá quần áo bảo hộ, khiến anh em yên tâm vì được Công ty chăm sóc chu đáo."

Hệ thống dây chuyền cán thép tự động ở KCN Gang thép Thái Nguyên. Ảnh: V. Phúc

Ông Vũ Thượng Thư, Chủ tịch Công đoàn Công ty, cho biết: “6 nhà” được ra đời từ năm 2012 nhằm phục vụ, chăm lo đời sống vật chất, tinh thần cho NLĐ, giúp họ có đời sống thuận lợi, tiện ích, xây dựng nếp sống văn hóa, an tâm sản xuất và gắn bó hơn với doanh nghiệp. Công ty đã đầu tư xây dựng các nhà tắm có phòng xông hơi và hệ thống giặt sấy liên hoàn để nâng cao sức khỏe cho người lao động và giúp họ làm việc hiệu quả hơn.

Bên cạnh đó, tích cực hưởng ứng mô hình “Nhà máy công viên” do Công đoàn Tổng Công ty Thép Việt Nam phát động từ năm 2009, đến nay Công ty CP Gang thép Thái Nguyên có 6 đơn vị trực thuộc đạt chuẩn là: Nhà máy luyện gang, Nhà máy luyện thép, Nhà máy cán thép Thái Nguyên, Nhà máy cán thép Lưu Xá, Công ty CP Cán thép Thái Trung và Xí nghiệp năng lượng.

Các đơn vị này luôn quan tâm thực hiện nhiều giải pháp kỹ thuật để giảm thiểu ô nhiễm môi trường; dành khoảng không gian tương xứng cho cây xanh và các công trình văn hóa, thể dục thể thao phục vụ đời sống tinh thần của người lao động.

Đơn cử như Nhà máy cán thép Lưu Xá đã sớm đầu tư, đưa vào vận hành bể nước tuần hoàn đối với dây chuyền cán thép thô, giúp toàn bộ nước thải từ hoạt động sản xuất không còn xả ra môi trường; tăng cường thêm bộ phận sấy dầu để giảm lượng dầu tiêu hao và lượng khí thải. Đồng thời quy hoạch và xây dựng hệ thống nhà để xe, nhà văn hóa, nhà thi đấu thể thao, nhà ăn ca… một cách khoa học.

“Việc “xanh hóa” khuôn viên các nhà máy, xí nghiệp tại Công ty CP Gang thép Thái Nguyên đã góp phần tạo không gian trong lành, thúc đẩy tinh thần và hiệu xuất làm việc của người lao động. Về phía doanh nghiệp, điều này cũng giúp giảm chi phí đầu tư, phát triển bền vững và chung tay cùng cộng đồng bảo vệ môi trường”, ông Nguyễn Minh Hạnh, Tổng Giám đốc Công ty cổ phần gang thép Thái Nguyên khẳng định.

Những năm qua, Công đoàn Công ty CP Gang thép Thái Nguyên đã đóng vai trò quan trọng trong việc giám sát và nâng cao công tác ATLĐ. "Chúng tôi luôn phối hợp với ban lãnh đạo công ty để tổ chức các đợt huấn luyện về an toàn, đồng thời cải thiện điều kiện làm việc cho công nhân. Công đoàn cũng tổ chức các kỳ nghỉ dưỡng, giúp công nhân phục hồi sức lao động và nâng cao đời sống tinh thần”, ông Vũ Thượng Thư thông tin thêm.

Đánh giá cao sự nỗ lực của Công ty CP Gang thép Thái Nguyên trong việc đảm bảo an toàn, vệ sinh lao động, bà Hoàng Thu Hằng, Phó Chủ tịch Liên đoàn Lao động tỉnh Thái Nguyên cho biết: "Việc nâng cao tay nghề và kỹ năng của công nhân, cùng với các sáng kiến xanh hóa sản xuất, đã góp phần giảm thiểu tai nạn lao động, đồng thời tạo ra một môi trường làm việc an toàn và bền vững."

Câu chuyện thành công của Gang thép Thái Nguyên là một minh chứng rõ ràng cho thấy việc đầu tư vào an toàn lao động không chỉ là một nghĩa vụ mà còn là một quyết định kinh doanh thông minh. Bằng cách tạo ra một môi trường làm việc an toàn, lành mạnh, các doanh nghiệp không chỉ thu hút và giữ chân người tài mà còn nâng cao uy tín của mình trên thị trường. Những bài học kinh nghiệm từ Gang thép Thái Nguyên có thể được áp dụng cho nhiều doanh nghiệp khác, đặc biệt là các doanh nghiệp trong ngành công nghiệp nặng.

Doanh nghiệp và công đoàn chủ động đảm bảo an toàn lao động và sức khỏe người lao động Theo Công đoàn Nông nghiệp và Phát triển nông thôn Việt Nam, Công đoàn Công ty TNHH MTV Cà phê Việt Đức và Công ty ...

Một số vấn đề về quản lý vệ sinh lao động và chăm sóc sức khỏe người lao động Công tác quản lý vệ sinh lao động và chăm sóc sức khỏe người lao động đã có nhiều cải thiện nhưng vẫn gặp nhiều ...

Công nhân Công ty CP Phân lân Ninh Bình tử vong khi sửa máy: Cần nâng cao ý thức an toàn lao động Mới đây, công nhân Đào Sỹ T. của Công ty CP Phân lân Ninh Bình đã gặp tai nạn nghiêm trọng khi sửa chữa máy ...